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電火花成型機出現故障?快檢快修看這里

時間:2021-04-02   來源:日鑫火花機   點擊:

1. 放電加工異常

  放電加工不好主要表現為工件燒傷,加工速度過快,嚴重超出正常加工速度,甚至產生不能放電的現象。這類故障的原因有很多,主要包括:脈沖功率電路板問題、動力電源問題、電路板問題、直流電源問題、大功率二極管問題、甚至包括導線及夾具等原因,除上述因素外,還需注意從加工狀態條件、加工參數等因素中分析查找。

下面就這些因素對放電加工的影響進行分析:

 

 ?。?)脈沖峰值電流的影響。脈沖電流增大,單個脈沖的能量增加,加工效率提高,速度加快。但隨著單個脈沖能量的加大,放電產生的熱量對工件的熱影響就大,甚至燒傷工件,而且到一定程度時熱能過于集中,生成物較多,使排渣、排氣困難,產生電弧,加工成產率反而會大大降低,長時間電弧將燒壞工件或電極。

 

 ?。?)脈沖寬度的影響。脈寬的影響基本與電流的相同,但相對于電流來說,它對工件的熱影響略小一些。由于脈寬加寬,單個脈沖能量加大,但隨著脈沖寬度的增加,單個脈沖的能量作用與工件的時間增加,工件上的熱效應變小。

 

 ?。?)脈間對加工的影響。在相同的條件下,脈沖停歇的時間越長,加工時間變短,加工生產效率下降,但是當脈沖小到一定值時,每個脈沖結束后,火花間隙中電離通道來不及消除電離狀態,使放電集中一點而產生電弧,生產率反而下降,甚至燒壞工件。

 

 ?。?)介質的影響。去離子水的工作壓力對加工的影響,水的壓力越大,電蝕物的排除速度越快,有利于電火花的加工,加工速度增快, 但加大到一定值,如果再增加反而會減慢速度,因此,我們對于放電不好這樣的問題,要從多方面查找,從機床電路方面,從各種加工狀態及條件上查找。

2. 選擇參數IP>7加工時無放電火花故障

  該設備上電后,通常初始化后的接觸器吸合會有KM1、KM3+、KM3-、KM4、KM7、KT1和KT2,繼電器板上有11個繼電器,其中KA1為交流繼電器,其余為直流24V繼電器,其功能分別是:KA31強電啟動、KA32脈沖電源啟動、KA33極性控制、KA34精加工控制、KA35電流IP>7控制、KA36低壓60V控制、KA37低壓90V控制、KA38低壓120V控制、KA39液壓泵啟??刂?、KA40二級限位控制和KA1電柜啟動控制。
檢查該故障時,首先確定高電頻電源輸出11L+對M2有高電頻電壓輸出,說明故障在高電頻電源之后,檢查12L+對M2無電壓輸出,說明KM5不正常,目測KM5吸合,檢查出KM5常開觸點氧化未閉合的問題。更換后機床正常。

3. 功率管接不上,加工電流異常

  功率管接口信號由接口板上U38、U39(SN74LS245)驅動,經6N137光耦隔離,再由7406、4049驅動,去功率板上相應功率管的柵極,控制相應的功率管的開通與關閉。
當故障出現后,檢查脈沖電源板上的IP0~IP16發光管的工作情況,不能正常規律變化,說明電流的控制信號從主控板到接口板均為正常, 問題歸到功率板上,繼續檢查功率板,順IP0~IP32信號測量光耦片U40~U56,結果出現U46無輸出信號,導致IP5無輸出,造成場效應管DIP5(IRFP44)無輸出。更換新6N137片子后故障排除。

4. 加工時顯示加工短路,機床報警

  當執行加工按“開始”鍵后液晶屏上顯示短路報警,加工無法進行,能造成此故障有多種情況:①方軸絕緣不好造成短路。②間隙電壓SV設置過高。③高壓空氣開關QF2跳閘,或高壓模塊損壞,使得無高壓。④接觸感之后,反轉回退值太小。⑤高頻脈沖電源板上功率輸出末端吸收回路故障,吸收二極管短路。

經過上述5項情況逐步排除,最終檢查出故障是由高頻脈沖電源板上吸收二極管燒穿所致,更換新管解決問題。

5. 液晶屏無顯示,雜亂無章有掃描線,主畫面不能清楚完整顯示

  出現上述故障有兩種可能:一種是機床確實有問題,另一種是修理過程中由于拆裝主控板和接口板造成的。
產生原因及解決辦法:①液晶顯示驅動芯片U5(MSM6255) 損壞,更換主控板。②主控板上U1、U2、U4(MC3487)芯片和U6(628128)芯片,如有損壞應更換。③系統上電后,初始化不正常,應重新啟動。④主控板至繼電器板的電纜線連接不良,重新連接。⑤液晶屏背面電路板上晶振不起振,應更換晶振管。⑥修理其他故障過程中,主控板與接口板之間插接不良,重新連接。⑦接口板與液晶屏連接電纜插頭接觸不良,重新插接。

6. 手控盒故障

  手控盒故障經常出現,出現時的現象有:①所有數碼顯示全無。②無數字末尾只有一個小亮點。③顯示正常,液壓泵不能上油。④顯示正常,個別的軸無動作。   無論哪種故障現象都沒出現元器件損壞的話,只有與手控盒連接的電纜線斷線所為,接好后一切正常。

7. 結語

  日鑫火花機,專業生產廠家溫馨提示:我們對數控電火花成形機加工過程中出現的各種常見故障, 做出詳細的分類診斷與分析,同時也準備易損配件,這樣大大縮短了電火花加工故障出現時診斷的時間,也縮短了更換配件的采購時間,提高了機床生產效率。此文章保證設備的正常使用,同時為設備的改進提高,提供借鑒作用。

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